簡要描述:ZZYVP-16B甲醇儲罐減壓氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比大可達2000:1。通常用于儲罐氮封微壓力系統(tǒng)中,用于保護物料不與空氣接觸受染污,自動調(diào)節(jié)控制罐內(nèi)始終維持一定微正壓氮氣保護。
一、產(chǎn)品說明:
氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。
ZZYVP-16B甲醇儲罐減壓氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
二、主要結構:
三、特點:
增設可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設計壓力補償裝置,*消除壓力波動對設定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設計,動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯,選用方便。
壓力設定方便,運行時可連續(xù)無干擾地進行設定,免維護使用。
配取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構分開,使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
四、氮封系統(tǒng)方案及供氮閥的安裝方式:
一般氮封系統(tǒng)由供氮閥(即ZZYVP-16B甲醇儲罐減壓氮封閥)、泄氮閥和呼吸閥三個部件主成。
五、氮封系統(tǒng)工作原理:
氮封裝置示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內(nèi)液體制品、揮發(fā)液等直接接觸空氣,避免揮發(fā)、變持,保證質(zhì)量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現(xiàn)此功能。
物料出口閥開啟放液時,貯罐內(nèi)液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設定值,此時,供氮閥開啟工作,向罐內(nèi)補充氮氣,使罐內(nèi)壓力增加至設定值,供氮閥自動關閉。同樣,進液閥開啟進液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設定值,泄氮閥自動開啟泄壓,直至壓力降至設定值,泄氮閥關閉。
六、特殊工況處理方案:
常規(guī)格方案:
單座調(diào)節(jié)閥:單座調(diào)節(jié)閥已經(jīng)成功的應用于,其控制精確、穩(wěn)定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業(yè)的調(diào)節(jié)閥比其他同類產(chǎn)品更加長的行程,更加長的閥桿導向套,更加厚實的閥體結構,以確保在各類工況中的精準控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現(xiàn)象的產(chǎn)生,延長閥門的壽命。
超惡劣工況解決方案(閥芯技術)
當閥前和閥后壓差非常大的時候,閥門開啟或關閉需要更加大的扭矩,我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導式閥芯,減小閥門開關時的推力,減少執(zhí)行機構的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內(nèi)部壓力有效防止氣蝕和沖刷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
七、流量特點:
閥門流量特性:流體流過閥門時,閥門相對開度與閥門相對流量之間的函數(shù)關系,即Q/Qmax=f(L/Lmax),式中,Q-閥門某一開充時的流量;Qmax-閥門全開時的流量;Q/Qmax-閥門相對流量;L-閥門某一開度的行程;Lmax-閥門全開時的行程;L/Lmax-閥門相對開度;閥門的不同流量特性曲線圖,橫座標為閥門的相對開度,縱坐標表示閥門的相對流量。快開型、直線型、拋物線型、等百分比型是閥門常見的四種流量特性。
1、快開流量特性:曲線就是快開流量特性曲線,閥門在小開度時流量就有較大的增加且很快達到最大;大開度時,流量不明顯,一般用于開關控制和程序控制。
2、直線流量特性:閥門的相對流量與相對開度流量變化偏大,大開度流量變化偏??;小負荷,調(diào)節(jié)性能靈敏,穩(wěn)定性低,大負荷時,響應遲緩。
3、拋物線流量特性:拋物線流量特性介于直線和等百分比特性之間。
4、等百分比流量特性:閥門單位開充變化引起流量變化的百分率相等;不論是小開充,還是大開度,閥門始終工作平穩(wěn),響應靈敏及時。