產(chǎn)品列表 / products
電動比例控制調(diào)節(jié)閥
簡要描述：ZDLP-25P電動比例控制調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行器與優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)閥門相組合構(gòu)成，接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號，以電力為驅(qū)動源，把電機(jī)的動能通過輸出軸轉(zhuǎn)化為閥軸的位移，改變閥門的開度，同時將閥門開度的隔離信號反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。
產(chǎn)品型號：ZDLP-25P- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-15
- 訪 問 量：1511
一、產(chǎn)品介紹：
ZDLP-25P電動比例控制調(diào)節(jié)閥它由LK-3000型電動執(zhí)行器與優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)閥門相組合構(gòu)成，是一種高性能的調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、鍋爐、輕工等行業(yè)的自動控制系統(tǒng)中。
電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號，改變閥門的開度，同時將閥門開度的隔離信號反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。以電力為驅(qū)動源，把電機(jī)的動能通過輸出軸轉(zhuǎn)化為閥軸的位移，并且通過控制模塊使閥芯停位于調(diào)節(jié)器所要求的任一開度，實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)。電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。
二、主要特點：
電動調(diào)節(jié)閥配用LK-3000型直行程電動執(zhí)行器，體積小、規(guī)格全、重量輕、推力大、操作方便，無調(diào)整電位器，可靠性高、噪聲小。
LK-3000電動執(zhí)行器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有自診斷功能，使用和調(diào)校十分方便。
有數(shù)字顯示窗口，可看到控制信號值、閥位值。
LK-3000電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)功能：帶斷控制信號故障判斷、報警及保護(hù)功能。即斷信號時可使執(zhí)行機(jī)構(gòu)或開；或關(guān)；或保持；或在0~100之間予置的任意位置。及帶閥門堵轉(zhuǎn)故障判斷、報警及保護(hù)功能。
ZDLP-25P電動比例控制調(diào)節(jié)閥采用頂端導(dǎo)向，單座密封機(jī)構(gòu)。與其它同類調(diào)節(jié)閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、額定流量系數(shù)大、閥座泄漏量小等突出優(yōu)點。另外，帶有軟密封結(jié)構(gòu)系列既有調(diào)節(jié)功能又有切斷功能，是一種調(diào)節(jié)切斷型的調(diào)節(jié)閥，也可以作切斷閥用。
三、主要參數(shù)：
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：LK-3000型電動直行程機(jī)構(gòu)
輸入信號：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V
輸入阻抗：250?8500K?
輸出信號：4~20mADC
輸出大負(fù)載：<650?
斷信號閥位置：可任意設(shè)置為保持/全開/全關(guān)/0~100間予置的任意值
電 源：220V±10%/50Hz
推力規(guī)格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN
閥作用型式：任意設(shè)置正/反作用
保護(hù)等級：IP65
基本誤差：±1.0%
死 區(qū)：≤±1.0%
回 差：≤±1.0%
閥體：
公稱通徑：20~150mm
公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa
連接形式：法蘭連接按
材 料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M
上 閥 蓋：常溫型：-17~+220℃
延 長 型：-50~17℃
散 熱 型：+220~+420℃
填 料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨
閥內(nèi)組件：
閥內(nèi)結(jié)構(gòu)：上導(dǎo)向柱塞型單閥芯金屬密封、軟密封型（使用溫度低于200℃）
材 料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+No.6
流量特性：線性、等百分比、快開
泄 漏 量：ABS1、B16、104、金屬密封IV、V級軟密封VI級
基本誤差：±1.0%
死 區(qū)：≤±1.0%
可調(diào)范圍：50:1
執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作模式選擇：
開關(guān)動作模式，輸出：0~1000?反饋信號 | 型號為“標(biāo)準(zhǔn)型號" |
開關(guān)動作模式，輸出：4~20mA反饋信號 | 型號為“標(biāo)準(zhǔn)型號" +“ASKP4" |
調(diào)節(jié)動作模式，輸出：4~20mA 4~12mA 12~20mA 0~5V 1~5V 輸出：4~20mA反饋信號 | 型號為“標(biāo)準(zhǔn)型號" +“ASKP4" |
Kv值與行程：
公稱通徑（mm) | 3/4"（20） | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||||||
閥座直徑（mm) | 3 4 5 6 7 8 10 12 15 | 20 | 25 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 150 |
流量系數(shù)Kv值 | 0.08 0.12 0.2 0.32 0.5 0.8 1.2 2.0 3.6 | 6 | 10 | 10 | 16 | 22 | 16 | 22 | 40 | 22 | 40 | 60 | 40 | 60 | 86 | 60 | 86 | 150 | 83 | 150 | 320 |
行程 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||||||
允許壓差 100KPa
執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 閥座直徑（mm） | ||||||||||
12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
LK-3000 | 46 | 30 | 17 | 11 | 6.8 | ||||||
LK-4000 | 40 | 24.3 | 17.2 | 10 | 6 | ||||||
LK-5000 | 38.4 | 22.4 | 12.4 | ||||||||
LK-6000 | 40 | 22.5 | 18 | 9 | 4.4 | ||||||
LK-7000 | 27.9 | 22.5 | 11.3 | 5.5 | |||||||
LK-8000 | 36 | 18 | 8.8 | ||||||||
LK-9000 | 22.5 | 11 | |||||||||
LK-9900 | 28 | 13.8 | |||||||||
外形尺寸、重量：
公稱通徑DN(mm) | L | R(mm) | H(mm) | H(mm) | 重量 （Kg） | ||||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | PN1.6 PN4.0 | PN6.4 | PN1.6 PN4.0 | PN6.4 | |||
3/4（20） | 150 | 150 | 220 | 177 | 58 | 58 | 614 | 614 | 20.5 |
25 | 160 | 160 | 230 | 177 | 58 | 58 | 614 | 614 | 21.5 |
40 | 200 | 200 | 260 | 177 | 76 | 76 | 633 | 633 | 32 |
50 | 230 | 230 | 300 | 177 | 76 | 76 | 635 | 635 | 36 |
65 | 290 | 290 | 340 | 177 | 90 | 100 | 712 | 722 | 43 |
80 | 310 | 310 | 380 | 177 | 94 | 116 | 739 | 761 | 60 |
100 | 350 | 350 | 430 | 177 | 117 | 140 | 761 | 784 | 69 |
150 | 480 | 480 | 550 | 226 | 160 | 188 | 935 | 963 | 168 |
法蘭尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9113-88、JB/T79-94
法蘭密封形式：PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹面
結(jié)構(gòu)長度：GB/T1221-89
三、故障分析及解決方案：
閥門填料處的泄露及解決辦法：
填料處泄露的原因：
1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當(dāng)，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預(yù)防、排除方法：
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
